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紅土鎳礦烘干機

       紅土鎳礦烘干機現場

        紅土鎳礦烘干機成套裝備可以快速實現將紅土鎳礦水分控制到合理的能耗范圍,粒度成分均勻,達到下一道燒結工序的技術條件及規模化處理要求。紅土鎳礦含水量特別大,一般含有游離水35%左右,結晶水及其它化合物的燒損占12%~15% 。由于水分高、成分復雜、粘性大易結塊成團等特點,烘干一直是技術難題,東鼎環保根據紅土鎳礦的自然屬性及干燥要求通過不斷的技術創新推出了紅土鎳礦專業烘干機成套設備,該系統針對物料含水量高易粘結的特點,在筒體內部結構上做了特殊設計,進一步加強了對團結塊物料的破碎,提高了熱效率,有助于降低干燥成本。滾筒內部采用鏈條抄板結構,物料在滾筒內部被抄起的過程中,滾筒前端設置的清掃鏈條不斷擺動,將粘附在滾筒筒壁的物料清掃下來,保持滾筒內部的清潔。抄板相互之間高低錯落布置,與筒體軸線具有一定的夾角,既能連續抄起煤泥形成料幕,又能使被干燥物料不斷向出料端前進,形成連續干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封,不銹鋼板片外側利用拉簧與滾筒外側的密封圈封閉,這種密封方式可耐高溫,無噪音,不漏氣,是一種新型的密封方式。系統經過不斷的技術更新升級目前可以日處理能力可達2000噸以上規模,經處理后的紅土鎳礦水分控制到合理的能耗范圍,粒度成分均勻,達到下一道燒結工序的技術條件及規模化處理要求。

        紅土鎳礦烘干機工作原理:物料首先經打散喂料機、皮帶輸送機輸送至螺旋進料機,由螺旋輸送機送入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區,并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫熱風從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換,預熱濕物料并蒸發部分水分。同時,高溫煙氣的溫度快速下降,經預熱的濕物料進入中溫干燥階段,大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換,直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵,被去除掉大部分粉塵,再經濕法除塵過濾后紅土鎳礦細顆粒在此處由霧化水潤濕后沉降下來隨水排入水系統中循環使用,廢氣達標排放。

紅土鎳礦烘干機性能特點:
1、配置新型泥料打散喂料裝置,解決了礦泥由于粘結抱團導致上料不均勻等問題;
2、采用第五代無動力螺旋推進器,解決了礦泥給料不均勻和落入烘干機后出現堆料和粘堵現象;
3、干燥設備內部結構設計有特有的延時出料裝置,延長泥料在滾筒內的停留時間,提高物料和熱風的交換時間,以獲取更好的干燥效果;
4、干燥機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
5、干燥滾筒主傳動采用變頻控制,降低電耗,滾筒轉速可調,并能精確控制,以適應干燥入料水分的不均勻性;
6、采用封閉式排料箱可以有效減少漏風,使烘干機尾出口廢氣溫度不降低,避免在旋風除塵器中結露,導致堵料;
7、采用高效旋風除塵和新型濕式除塵器,除塵灰經密封卸灰閥排放不易漏風,克服收塵設備易粘堵、顆粒細收塵困難,排料時容易漏風等問題;
8、鼓風機、引風機和主傳動電機采用變頻調速控制,不但更加節能,同時提高了系統自動化控制水平;
9、測控系統可采用電腦操作平臺及PLC控制系統,實現對整個系統的自動監控,具備集中、就地轉換功能;
10、系統可配備監控系統,車間內無死角,操作人員在控制室可根據煤泥來料情況和烘干后產品出料情況,隨時調控干燥系統的運行參數。


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